Co oznacza skrót NDT?
NDT, czyli non-destructive testing to skrót stosowany do określenia tzw. badań nieniszczących realizowanych najczęściej w ramach testowania różnego rodzaju maszyn, instalacji i projektów. Założeniem ich stosowania jest uzyskanie jak największej ilości informacji o sprawności, bezpieczeństwie i trwałości elementów bez konieczności poddawania ich badaniom niszczącym, czyli tym poddającym materiał zginaniu czy łamaniu. Badania NDT mogą być wykonane dla różnych materiałów, złączy czy produktów, zarówno w procesach produkcyjnych jak i na etapie ich eksploatacji. W jakich branżach znajdują zastosowanie i kto może wykonać takie badanie?
Czym są NDT?
NDT (non-destructive testing) to specyficzny rodzaj badan technicznych wykorzystywanych na potrzeby weryfikacji trwałości, jakości i bezpieczeństwa materiałów, złączy, produktów i instalacji wykorzystywanych w różnych gałęziach przemysłu. Badania nieniszczące pozwalają na wykrycie braków w ciągłości materiałów lub złącz, urządzeniach oraz ich wyposażeniu, nie wprowadzając przy tym samodzielnie zmian do ich struktury czy właściwości użytkowych.
W przeciwieństwie do badań niszczących, które z założenia ingerują w strukturę materiału lub konstrukcji, NDT stanowią bezpieczny sposób weryfikowania jakości produktu, pozwalają monitorować go na każdym etapie cyklu życia i ułatwiają eliminowanie wad oraz zapobieganie awariom następującym wskutek niewykrytych nieprawidłowości.
Badania nieniszczące mogą dostarczać informacji o własnościach danego elementu bez zmiany jego struktury, przez co stosowane są zarówno na etapach projektowania, wytwarzania, jak i eksploatacji poszczególnych materiałów i elementów. W ramach NDT wyróżnia się cały szereg metod badawczych umożliwiających przeprowadzenie badań nieniszczących – norma PN-EN ISO 9712:2012 wyróżnia 10 podstawowych metod NDT:
- Badania emisją akustyczną (AT)
- Badania prądami wirowymi (ET)
- Badania termograficzne w podczerwieni (TT)
- Badania szczelności (LT)
- Badania magnetyczno-proszkowe (MT)
- Badania penetracyjne (PT)
- Badania radiograficzne (RT)
- Badania tensometryczne (ST)
- Badania ultradźwiękowe (UT)
- Badania wizualne (VT)
Zastosowanie dla badań nieniszczących (NDT) w różnych gałęziach przemysłu
Dzięki brakowi ingerencji w strukturę i właściwości materiałów oraz możliwości zachowania wszystkich własności produktu podczas badań nieniszczących na etapie projektu lub eksploatacji, badania takie wykorzystuje się współcześnie w prawie każdej gałęzi przemysłu i w stosunku do większości materiałów, konstrukcji, instalacji i urządzeń wymagających weryfikacji jakości i trwałości materiału. W szczególności badania NDT realizowane są w czasie prób modelowych i badań nad prototypami urządzeń, podczas weryfikacji materiałów wykorzystywanych do konstrukcji, na etapie produkcji, procesów technologicznych (np. podczas spawania czy obróbki cieplnej oraz po ich zakończeniu), na etapie odbiorów instalacji i konstrukcji, a także w czasie eksploatacji urządzenia, konstrukcji czy poszczególnych materiałów.
Metody NDT mogą wspomóc w ustalaniu miejsc wymagających regeneracji lub remontu w celu przywrócenia pełnej sprawności i trwałości konstrukcji bądź urządzenia.
Badania NDT wykorzystywane są współcześnie przede wszystkim podczas badań metali oraz połączeń w:
- konstrukcjach stalowych,
- energetyce,
- offshore,
- petrochemii,
- przemyśle chemicznym,
- przemyśle stoczniowym,
- budownictwie (do weryfikacji zbiorników ciśnieniowych, rurociągów, budynków).
Komu zlecić przeprowadzenie badań nieniszczących w firmie?
Skuteczne przeprowadzenie badań NDT z zastosowaniem odpowiednich technik i aparatury wymaga ogromnego doświadczenia, przeszkolenia oraz kwalifikacji. Producent lub użytkownik danej konstrukcji (firma, przedsiębiorca) mogą zlecić wykonanie badań NDT specjalistycznej firmie zewnętrznej posiadającej certyfikat zgodności z normą ISO 9712:2012 o najwyższym stopniu lub samodzielnie przeprowadzać badania NDT, pod warunkiem zlecenia ich wykonania pracownikom lub operatorom posiadającym certyfikat według obowiązującej normy.
W zależności od stopnia certyfikacji, osoby odpowiedzialne za przeprowadzanie i nadzorowanie badań NDT mogą nastawiać aparaturę, wykonywać badania NDT, rejestrować ich wyniki i klasyfikować je oraz opracowywać protokół (stopień 1), dodatkowo dobierać techniki badania, określać ograniczenia, wykonywać i nadzorować badania, interpretować wyniki, przygotowywać pisemne instrukcje badań (stopień 2) oraz przejmować pełną odpowiedzialność za urządzenia badawcze, sporządzać i walidować instrukcje oraz procedury badań nieniszczących, interpretować przepisy i normy oraz wyznaczać określone metody badania właściwe do zastosowania (stopień 3). Wybierając firmę zewnętrzną do przeprowadzenia badań NDT należy zawsze zwrócić uwagę na jej certyfikację i techniczne przygotowanie do pracy z określonymi materiałami i konstrukcjami.